Para së gjithash, ne duhet të dimë pse produkti ka nevojë për trajtim sipërfaqësor, cili është funksioni dhe çfarë problemi zgjidh.
Para së gjithash, metoda e trajtimit sipërfaqësor të formimit artificial të një shtrese sipërfaqësore në sipërfaqen e materialit të substratit që është e ndryshme nga vetitë mekanike, fizike dhe kimike të substratit. Qëllimi i trajtimit sipërfaqësor është përmbushja e rezistencës ndaj korrozionit të produktit, rezistencës ndaj konsumimit, dekorimit ose kërkesave të tjera të veçanta funksionale.
Shumë klientë do të na pyesin pse kemi nevojë për trajtim sipërfaqësor, cili është funksioni dhe cila është arsyeja për të shtuar këtë proces?
Stafi teknik i Ouzhan:Trajtimi sipërfaqësor është heqja e të gjitha llojeve të lëndëve të huaja (të tilla si vaji, ndryshku, pluhuri, film i vjetër bojë, etj) bashkangjitur në sipërfaqen e objektit, dhe të sigurojë një substrate të mirë të përshtatshme për kërkesat e veshjes për të siguruar që filmi i veshjes ka mbrojtje të mirë. Performanca e korrozionit, performanca dekorative dhe disa funksione të veçanta, sipërfaqja e objektit duhet të para-përpunohet para pikturës. Puna e bërë nga ky lloj trajtimi kolektivisht referohet si trajtim para-pikturues (sipërfaqësor) ose para-trajtim (sipërfaqësor).
Trajtimi sipërfaqësor rrit qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit të produktit. Mbi bazën origjinale, rrit kohën e përdorimit dhe kursen shumë kohë, kosto dhe para.
METODA ELEKTROKIMIKE
Kjo metodë përdor reagimin e elektrodës për të formuar një shtresë në sipërfaqen e copës së punës. Metodat kryesore janë:
(1) Plastifikimi
Në tretësirën e elektroliteve, pjesa e punës është katoda. Procesi i formimit të një shtrese në sipërfaqe nën veprimin e një rryme të jashtme quhet elektroplating. Shtresa e platingut mund të jetë metal, aliazh, gjysmëpërçues ose të përmbajë grimca të ndryshme të ngurta, të tilla si plating bakri dhe nikel.
(2) Oksidimi
Në tretësirën e elektrolitit, pjesa e punës është anoda. Procesi i formimit të një filmi oksid në sipërfaqe nën veprimin e rrymës së jashtme quhet anodizim, siç është anodizimi i aliazhit të aluminit.
Trajtimi i oksidimit të çelikut mund të bëhet me metoda kimike ose elektrokimike. Metoda kimike është vendosja e pjesës së punës në një tretësirë oksiduese dhe mbështetja te veprimi kimik për të formuar një film oksid në sipërfaqen e copës së punës, siç është ngjyrosja e çelikut.
KIMIA FOLDING
Kjo metodë nuk ka veprim aktual dhe përdor bashkëveprimin e substancave kimike për të formuar një shtresë në sipërfaqen e copës së punës. Metodat kryesore janë:
(1) Trajtimi kimik i membranës së shndërrimit
Në solucionin e elektrolitit, pjesa e punës prej metali nuk ka veprim të jashtëm aktual, dhe substanca kimike në tretësirë bashkëvepron me copën e punës për të formuar një shtresë në sipërfaqen e saj, e cila quhet trajtim kimik i filmit të konvertimit. Të tilla si blingu, fosfatimi, pasivizimi dhe trajtimi i kripës së kromit të sipërfaqeve metalike.
(2) Plating elektro-elektrik
Në tretësirën e elektroliteve, sipërfaqja e pjesës së punës trajtohet në mënyrë katalitike pa efektin e rrymës së jashtme. Në tretësirë, për shkak të zvogëlimit të substancave kimike, procesi i depozitimit të substancave të caktuara në sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë quhet plating elektro-elektrik, siç janë nikeli pa elektro, plating bakri elektro, etj
P FRPUNIMI I NGROHJES SOLD FLETS
Kjo metodë është shkrirja ose përhapja termike e materialit në kushte të temperaturës së lartë për të formuar një shtresë në sipërfaqen e copës së punës. Metodat kryesore janë:
(1) Plating i nxehtë
Procesi i vendosjes së një cope metali në metal të shkrirë për të formuar një shtresë në sipërfaqen e tij quhet plating i nxehtë, siç është galvanizimi me zhytje të nxehtë dhe alumini i nxehtë.
(2) Spërkatja termike
Procesi i atomizimit të metalit të shkrirë dhe spërkatja e tij në sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë quhet spërkatje termike, siç është spërkatja termike e zinkut dhe spërkatja termike e aluminit.
(3) Vulosje e nxehtë
Procesi i ngrohjes dhe shtypjes së fletës metalike për të mbuluar sipërfaqen e pjesës së punës për të formuar një shtresë veshje quhet vulosje e nxehtë, siç është fleta e aluminit me vulosje të nxehtë.
(4) Trajtimi kimik i nxehtësisë
Procesi në të cilin copa e punës është në kontakt me substancat kimike dhe nxehet, dhe një element i caktuar hyn në sipërfaqen e copës në një temperaturë të lartë quhet trajtim kimik i nxehtësisë, siç është nitrimi dhe karburizimi.
(5) Sipërfaqja
Me saldim, procesi i depozitimit të metalit të depozituar në sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë saldimi quhet sipërfaqe, siç është saldimi sipërfaqësor me lidhje të qëndrueshme ndaj konsumit.
Metoda e vakumit të palosjes
Kjo metodë është një proces në të cilin materialet avullohen ose jonizohen dhe depozitohen në sipërfaqen e copës së punës nën vakum të lartë për të formuar një shtresë. Metoda kryesore është.
(1) Depozitimi i avullit fizik (PVD)
Nën kushte vakumi, procesi i avullimit të metalit në atome ose molekula, ose jonizimi i tyre në jone, depozitohet drejtpërdrejt në sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë, e cila quhet depozitim fizik i avullit. Rrezja e grimcave të depozituara vjen nga faktorë jo-kimikë, siç janë avullimi Plating sputtering, jon plating, etj.
(2) Implantimi i jonit
Procesi i implantimit të joneve të ndryshme në sipërfaqen e copës së punës nën tension të lartë për të modifikuar sipërfaqen quhet implantim jonik, siç është injeksioni i borit.
(3) Depozitimi i Avullit Kimik (CVD)
Nën presion të ulët (ndonjëherë presion normal), procesi në të cilin substancat e gazta formojnë një shtresë të fortë depozitimi në sipërfaqen e copës për shkak të reaksioneve kimike quhet depozitim kimik i avujve, siç është depozitimi i avujve të oksidit të silikonit dhe nitridit të silikonit.
METODAT E TJERA T F FOLDING
Kryesisht metodat mekanike, kimike, elektrokimike dhe fizike. Metodat kryesore janë:
Pikturë
Metoda e spërkatjes ose pastrimit të papunë është procesi i aplikimit të bojës (organike ose inorganike) në sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë, të quajtur pikturë, siç janë piktura, piktura, etj.
Plating ndikimi
Procesi i formimit të një shtrese veshëse në sipërfaqen e copës së punës me ndikim mekanik quhet plating ndikimi, siç është galvanizimi i ndikimit.
Trajtimi me sipërfaqe me lazer
Procesi i rrezatimit të sipërfaqes së copës së punës me lazer për të ndryshuar strukturën e tij quhet trajtim sipërfaqësor lazer, siç është shuarja me lazer dhe rimelizimi me lazer.
Teknologjia superdurale
Teknologjia e përgatitjes së filmit super të fortë në sipërfaqen e copës me anë të metodave fizike ose kimike quhet teknologji e filmit super të fortë. Të tilla si film diamanti, film kub nitride bor dhe kështu me radhë.
ELEKTROFORESA DHE SPRIMI ELEKTROSTATIK
1. Elektroforeza
Si një elektrodë, pjesa e punës vendoset në bojën përçuese të tretshme në ujë ose në ujë të emulsifikuar dhe formon një qark me elektrodën tjetër në bojë. Nën veprimin e fushës elektrike, tretësira e veshjes është shkëputur në jone rrëshire të ngarkuara, kationet lëvizin në katodë dhe anionet lëvizin në anodë. Këto jone rrëshire të ngarkuara, së bashku me grimcat e pigmentit të absorbuar, elektrofizohen në sipërfaqen e copës së punës për të formuar një shtresë. Ky proces quhet elektroforezë.
2. Spërkatja elektrostatike
Nën veprimin e një fushe elektrike të tensionit të lartë DC, grimcat e bojës me ngarkesë negative janë drejtuar të fluturojnë në copën e ngarkuar pozitivisht për të marrë një film bojë, i cili quhet spërkatje statike.